交聯(lián)是橡膠高彈性的基礎，其特點是在一個橡膠分子鏈上僅形成少數(shù)幾處交聯(lián)點，因此不會影響橡膠分子鏈段的運動。橡膠的硫化體系較多，常見的有：硫黃硫化體系，過氧化物硫化體系，樹脂硫化體系，氧化物硫化體系等

3.1.1硫黃硫化體系

主要適應于二烯類橡膠，其硫化活性點是在雙鍵旁邊的α氫原子。組成：硫黃；活性劑：氧化鋅，硬脂酸；促進劑：噻唑類(DMM)，次磺酰胺類(CZ，NOBS)，秋蘭姆類(TETD，TMTM，TMTD)

常見的過氧化物有：DCP(二枯基過氧化物)，BPO，DCBP，助交聯(lián)劑：抑制聚合難自由基無用的副反應。如TAIC,TAC,HVA-23

過氧化物硫化橡膠性能特點：老化性能好，壓縮永久變形小，制品透明性好。

3.1.2氧化物硫化體系這是含鹵素橡膠的主要硫化劑。通常有氧化鋅/氧化鎂(5/4)，氧化鉛或四氧化三鉛(10-20,耐水制品)

3.2橡膠的填料未加填料的橡膠，力學性能和工藝性能均較差，無法使用。

3.2.1作用

補強性：拉伸強度，撕裂強度，耐磨性，加工性能，降低成本

3.2.2填料的結構

3.2.2.1粒徑

一般來說，粒徑越小，強度越高。

3.2.2.4化學結構

反應性（PH值表示)。如炭黑表面的羧基，白炭黑和普通淺色填料表面的羥基等，酸性填料常影響橡膠的硫化，因此需加入活性劑，消除酸性。3.2.2.5填料的處理方法填料表面一般為親水性的，而聚合物是憎水的，兩者相容性較差，必須進行表面處理。

3.2.2.6表面活性劑(1)結構：有機化合物，具有不對稱的分子結構，由親水和疏水兩部分基團組成。(2)親水部分：-OH，-COOH，-NH2，-NO2，-SH。(3)疏水部分：長鏈式，苯環(huán)式或烴類

3.2.2.7偶聯(lián)劑(1)分類：硅烷，鈦酸酯，鋁酸酯，高分子偶聯(lián)劑等(2)結構特點：親水部分與表面活性劑相似，但疏水部分能與聚合物形成化學結合或物理纏結。(3)對性能的影響：低分子偶聯(lián)劑通常在降低粘度的同時，提高力學性能；高分子偶聯(lián)劑則在大幅度提高力學性能的同時，增加體系的粘度，這是由于分子之間作用力增強的緣故。

3.3軟化劑和增塑劑

3.3.1軟化劑的作用(1)降低體系的粘度，增加流動性，降低硫化橡膠的硬度；(2)改善粘著性能；(3)有助于填料的分散；(4)便于壓出和成型。

3.3.2常見品種(1)操作油（軟化劑，用量較大）：分子量300-600的烴類或芳香烴類（如機油，鏈烷烴油，芳香烴油，石蠟油等）(2)極性的酯類(在非極性橡膠中使用，稱為增塑劑，其特點為脆性溫度，且用量較少)：低分子酯類（DOP，DBP，DOS）和高分子酯類(己二酸乙二醇酯)

3.3.3選擇原則(1)熱力學(主要因素)：自由能F=H(熱焓)-TS(熵變).一般混合過程中，自由度增加，S>0；H>0(吸熱)，盡可能小。(2)溶度參數(shù)：用Hildebrand方程進行判斷。δ1與δ2越接近，H越小。極性橡膠——極性軟化劑；非極性橡膠——非極性軟化劑(3)溶劑化作用(次要因素)：一般認為，橡膠的雙鍵有一定的親核性，增塑劑酯類有親電性，通過親電-親核作用增加了兩者的界面強度，相容性增加，不過這種親電-親核作用較弱，因此一般用量不宜過大(5-10phr)。如NR與DBP，NBR與芳烴油的相容性，SBR，BR與NR的差；(4)CR的溶劑選擇原則。