模具硅膠使用過(guò)程中的問(wèn)題,都給你解決辦法了!
發(fā)布日期:2022-07-19
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1.模具硅膠出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象是什么原因？
模具硅膠具有耐高溫，拉力好，翻模次數(shù)多，反復(fù)使用次數(shù)高等特點(diǎn)而備受硅膠制品廠的喜愛(ài)！然而有的廠家在制作模具硅膠中為了使硅膠更容易操作，在硅膠中添加了大量硅油！大家都知道，硅油可以破壞硅膠的分子量，硅膠粘度降低，使得硅膠變得更加柔軟，操作更加容易，最終導(dǎo)致硅膠模具在生產(chǎn)中出現(xiàn)拉力差！翻模次數(shù)少！模具硅膠翻模次數(shù)少有哪些影響因素呢？深圳市硅膠制品廠科泰利分析如下： 其實(shí)第一點(diǎn)我們?cè)谏厦嬉呀?jīng)講過(guò)了，由于硅油添加過(guò)多的因素，第二點(diǎn)由于使用硬度小的硅膠模具做搭建產(chǎn)品用，因?yàn)楣枘z太軟，導(dǎo)致性能不強(qiáng)不充分，最終導(dǎo)致拉力和撕裂強(qiáng)度降低，生產(chǎn)出來(lái)的模具容易變形，至翻模次數(shù)降低！還有一些花紋比較復(fù)雜的小件產(chǎn)品，由于硅膠過(guò)硬時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)很脆！容易折斷，用硬度大的硅膠模具開(kāi)模同樣也會(huì)降低模具硅膠的翻模次數(shù)！至于解決模具硅膠翻模次數(shù)少的問(wèn)題我們只需要圍繞使用合適硬度的硅膠制作模具觀念即可！
2.硅膠增稠的解決方法？
一般來(lái)說(shuō)液體硅膠放個(gè)半年一年的還好，如果超過(guò)了一年硅膠的粘度會(huì)隨著時(shí)間的增加而變稠，過(guò)期了的液體硅膠會(huì)凝固成一團(tuán)，幾乎沒(méi)有流動(dòng)性，這會(huì)讓我們非常犯難。過(guò)期了的液體硅膠流動(dòng)性會(huì)非常差幾乎結(jié)成一團(tuán)，會(huì)造成AB膠攪拌困難和灌膠時(shí)會(huì)出現(xiàn)不流平的現(xiàn)象，如果加大量硅油會(huì)造成硅膠固化后抗撕、韌性性能下降，那該如何在不影響硅膠性能的情況下來(lái)增加液體硅膠的流動(dòng)性呢？
市面上有種叫膨脹螺栓的東西，你可以根據(jù)你的硅膠的量去買(mǎi)根長(zhǎng)度適合的，如下圖所示。買(mǎi)回來(lái)后我們將膨脹螺栓的外套的前面開(kāi)口用鉗子掰開(kāi)成個(gè)十字狀，然后擰緊螺母，擰緊，個(gè)簡(jiǎn)易的攪拌頭就做好了。接下來(lái)將這個(gè)攪拌頭卡在電鉆上開(kāi)始瘋狂的攪拌，經(jīng)過(guò)攪拌的硅膠再次恢復(fù)了流動(dòng)性。剛攪拌完的液體硅膠因?yàn)槟Σ梁头肿舆\(yùn)動(dòng)會(huì)有點(diǎn)發(fā)熱，并且有很多氣泡，這時(shí)候馬上就用是不明智的，一來(lái)容易起泡，二來(lái)因?yàn)楸旧碛袩崃繒?huì)加快反應(yīng)速度，還是容易起泡，放一陣吧，放涼了再用.
3.液體模具硅膠部分固化部分不固化
在用液體硅膠制作硅膠模具的時(shí)候，有時(shí)我們等了48小時(shí)后發(fā)現(xiàn)模具硅膠還是沒(méi)有固化，或者只有部分固化部分不固化的現(xiàn)象，那不固化是什么原因造成的呢？
原因1：太多的固化劑或者太少的固化劑都會(huì)影響到硅膠的固化。
答：按照規(guī)定的固化劑比例添加，并且要看清楚說(shuō)明書(shū)是體積比例還是重量比例。
原因2：不同型號(hào)的固化劑不能混用，加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會(huì)不反應(yīng)。
答：用相應(yīng)型號(hào)的固化劑。操作工具也分類(lèi)，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬(wàn)不要接觸到縮合型產(chǎn)品。
原因3：硅膠和固化劑攪拌不均勻。
答：硅膠和固化劑操作時(shí)要充分?jǐn)嚢杈鶆?，注意容器底部上的?/div>
原因4：不完全固化（沒(méi)干透）只發(fā)生在母模接觸面上，其他部位固化完好。
答：決在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。
原因5：溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時(shí)硅膠與固化劑不會(huì)發(fā)生反應(yīng)。
答：當(dāng)溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度。
4.如何解決模具硅膠變形現(xiàn)象 模具膠變形的原因
1）模具膠的襯殼做得不夠準(zhǔn)確。
2）模具硅膠沒(méi)有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個(gè)星期以上，如果時(shí)間許可電話，有經(jīng)驗(yàn)的人通常要澆注模具一個(gè)月以后才取出模樣開(kāi)始使用模具。
3）每次模具使用后沒(méi)有即時(shí)將軟質(zhì)硅膠模具放入硬質(zhì)襯殼中保存。
4）模具在使用的過(guò)程中受到長(zhǎng)時(shí)間的變形壓力。
5）所使用的模具硅膠質(zhì)量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。
5.怎樣才能延長(zhǎng)模具硅膠的使用壽命
硅膠模具使用廠家在使用硅膠模具時(shí)普遍關(guān)心的是模具硅膠的翻模次數(shù)，在生產(chǎn)和使用的過(guò)程中，該如何使用硅膠模具才能使模具硅膠更耐用，使用的壽命更長(zhǎng)呢？
1)、在制作硅膠模具時(shí)，要使硅膠模具完全硫化后再使用。室溫下可使硅膠模具硫化12小時(shí)左右，或者在加溫60度左右，使硅膠模具硫化4個(gè)小時(shí)左右。
2)、模具頻繁使用時(shí)，要適量增加模具的休息時(shí)間。
3)、使用質(zhì)量?jī)?yōu)良的樹(shù)脂，選擇發(fā)熱量少的樹(shù)脂。
4)、樹(shù)脂要添加適量的促進(jìn)劑和催化劑，混合均勻。
5)、放置模具的時(shí)候不要互相堆壓在一起，堆壓容易造成硅膠模具的彎曲和翹曲。
6)、硅膠模具如果長(zhǎng)時(shí)擱置不用，應(yīng)灌注后放在陰涼處，避光保存。
7)、在硅膠模具使用完畢后，應(yīng)使用溫和的肥皂水清洗。
6.模具硅膠與模線的選擇
一是為了取模方便
二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果
三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時(shí)要的料多，產(chǎn)品開(kāi)裂就容易出現(xiàn);四是減少流程操作工序，比如開(kāi)一半模。
7.模具硅膠為什么會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少？
① 在制作模具過(guò)程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。
② 如果說(shuō)做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來(lái)開(kāi)模，就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過(guò)硬的時(shí)間會(huì)很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來(lái)做模具，那結(jié)果同樣會(huì)是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來(lái)的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒(méi)有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來(lái)制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。
8.為什么模具膠會(huì)出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象？
因?yàn)椴伙柡蜆?shù)脂和樹(shù)脂產(chǎn)品加了過(guò)氧化物的固化劑以后，遇樹(shù)脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，一般樹(shù)脂固化時(shí)間為
３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì)產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。
9.模具膠的灌模和分片模、外模制作方法：
分片模具或片模操作方法：把抽過(guò)真空的硅膠以涂刷或灌注方法進(jìn)行施工。假如你是做片?；蚍制＞哂胁捎猛克⒎绞?，涂刷前先把你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來(lái)增加強(qiáng)度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外?？梢允褂檬嗷驑?shù)脂等材料。
灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來(lái)，將抽過(guò)真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來(lái)做模，這樣脫模比較容易，不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過(guò)程。
外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來(lái)，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹(shù)脂涂刷的方式，涂刷一層樹(shù)脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。
10.為什么模具膠會(huì)出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象？
模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過(guò)程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒(méi)有調(diào)入適量的水份，就會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案：這個(gè)現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，而是因?yàn)闆](méi)有控制水份，提升硅膠的儲(chǔ)存期，保質(zhì)期長(zhǎng)久才會(huì)出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時(shí)候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。
11.模具硅膠出現(xiàn)不固化怎么解決？
制作硅膠模具時(shí)，由于某些原因會(huì)造成模具硅膠24小時(shí)還未固化的現(xiàn)象，今天我們就分析下如何通過(guò)控制硅膠與固化劑的比例來(lái)避免不固化的現(xiàn)象。
模具硅膠固化會(huì)受溫度的影響，溫度高固化速度會(huì)快，相反，溫度低固化速度就會(huì)慢點(diǎn)，那么在即將進(jìn)入冬季天氣時(shí)制作硅膠模具時(shí)就要適當(dāng)改面硅膠與固化劑的配比來(lái)保證硅膠的正常固化。
固化劑添加量越大硅膠的反應(yīng)速度越快，固化劑與硅膠的比例最少不低于1%。如果固化劑添加量太少了很久都不會(huì)固化。固化劑添加不超過(guò)5%一般對(duì)硅膠硬度，拉力，撕裂強(qiáng)度不會(huì)有多大影響。
①固化劑加量1%，2.5小時(shí)膠體還在流動(dòng)，6—8小時(shí)可以脫模。
②固化劑加量2%，50分鐘至1小時(shí)膠休還會(huì)流動(dòng)，2—3小時(shí)可以脫模。
③固化劑加量3%，28—30分鐘膠體還在流動(dòng)，1.5—2小時(shí)可以脫模。
④固化劑加量4%，10—15分鐘膠體還在流動(dòng)，1—1.5小時(shí)可以脫模。
硅膠固化劑加入到模具硅膠后必須攪拌均勻，如果沒(méi)有攪拌均勻，就會(huì)發(fā)生部分不固話現(xiàn)象，如果沒(méi)有固話的地方48小時(shí)以后還不能固話的話，這塊模具就宣告報(bào)廢了，就不會(huì)固化了，只能把它清理干凈后重新制作模具。
12.為什么模具膠會(huì)出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？
因?yàn)榭蛻粼谥谱髂＞叩倪^(guò)程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會(huì)使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強(qiáng)度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。
13.為什么模具會(huì)出現(xiàn)冒油狀況？
模具硅膠本身是不會(huì)冒油的，出現(xiàn)冒油就是因?yàn)樵诓僮鬟^(guò)程中添加了復(fù)合型硅油（硅油與白礦油的復(fù)配體），因?yàn)榘椎V油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。
14.為什么模具會(huì)產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象？
在制作硅膠模具的過(guò)程中，我們建議客戶最好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過(guò)５％～１０％。因?yàn)楣栌偷奶砑恿窟^(guò)多會(huì)破壞硅膠的分子量，所以做出來(lái)的模具會(huì)產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。
15.為什么模具硅膠做出來(lái)的模具會(huì)出現(xiàn)表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒(méi)有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因?yàn)閷?shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或完美，所以要復(fù)制的產(chǎn)品或模型如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會(huì)不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時(shí)候，沒(méi)有涂刷均勻也會(huì)造成模具不光滑。
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