硅膠制品生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)缺角缺料是很多硅膠制品廠家都會(huì)遇見(jiàn)的問(wèn)題，了解以后會(huì)發(fā)展出現(xiàn)這種情況的因素往往最多的是人為，比如擺放材料的方式，原料的重量掌控等等，瑞博硅膠總結(jié)出幾種原因和處理方法。

造成硅膠產(chǎn)品缺料缺角的原因：

1.擺放材料的方法不對(duì)是最嚴(yán)重的原因

對(duì)于有中板模芯的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)有時(shí)候需要上下擺放膠料并且模具穴數(shù)太深或者太復(fù)雜等情況下需要在比原計(jì)劃的重量上在加重一點(diǎn)，擺放是最重要的所以在擺放的同時(shí)可以想象一下怎樣擺放才能使膠料硫化的更加全面保證沒(méi)有缺料缺角現(xiàn)象。

2.機(jī)臺(tái)模具問(wèn)題。

在硫化過(guò)程中壓力需要調(diào)整好不然出現(xiàn)的不止是缺料甚至?xí)胁皇飕F(xiàn)象，模具在合模的過(guò)程中排氣排不出導(dǎo)致出現(xiàn)包風(fēng)與缺料。

3.模溫太高導(dǎo)致膠料燙死，原材料流動(dòng)性不行，產(chǎn)品不能按時(shí)硫化完成。

硅膠產(chǎn)品缺料缺角的解決辦法：

1.原材料擺放在相對(duì)中心的位子，如需要上下擺料就一步一步來(lái)。

2.模具不合理就修改能夠保證到膠料與模具配合得當(dāng)，加開排氣槽多排氣。

3.擺料方式不對(duì)更改方式方法加重原料，放置超過(guò)三天以上原材料硫化劑失效以后必須從新混煉達(dá)到流動(dòng)要求，保證能夠硫化完全，模具壓力與溫度調(diào)整合適，人員操作方式方法要正確。

硅膠制品成型工藝屬于復(fù)雜的環(huán)節(jié)，不要與產(chǎn)量和速度較勁兒，先做好然后在快不然做在多的不良品也是前功盡氣。