各種硅橡膠混煉特性的不同究其根本原因，是因?yàn)椴煌柘鹉z材料所造成的;下面瑞博橡膠為大家提供三種不同硅橡膠材質(zhì)的混煉特性。

A.硅橡膠:硅橡膠不必塑煉即可混煉.一般采用開煉機(jī)混煉，輥溫不超過50度，生膠加入時(shí)包前輥，加料吃粉包后輥，故應(yīng)兩面操作。推薦瀏覽：各類硅橡膠膠輥的優(yōu)缺點(diǎn)和工藝配方介紹

混煉分兩段進(jìn)行：

第一段：生膠-補(bǔ)強(qiáng)劑-結(jié)構(gòu)控制劑-耐熱添加劑-薄通-下片。

第二段：一段回?zé)?硫化劑-薄通-停放。硅橡膠雜件

注意事項(xiàng)：混煉時(shí)間不易過長，待配合分散均勻，膠料全部包輥及表面光滑即可結(jié)束混煉；時(shí)間過長會(huì)粘輥，佛硅橡膠和苯基硅橡膠本身較粘。混煉時(shí)間尤為縮短，并要加強(qiáng)冷卻保持低輥溫，加白炭黑時(shí)，細(xì)粉易飛揚(yáng)，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施；海綿膠發(fā)泡劑極易結(jié)團(tuán)難以分散，要制成母膠使用。硅橡膠膠質(zhì)柔軟，混煉切割要用膩?zhàn)拥?，不能用一般的刀，薄通時(shí)不能象其它膠那樣下片，要用有機(jī)玻璃或尼龍?zhí)刭|(zhì)刮刀?；鞜捘z要經(jīng)過一定時(shí)間（》24H）的停放，以利配合劑的充分?jǐn)U散.使用時(shí)必須經(jīng)過回?zé)?，回?zé)捘z隨煉隨用，時(shí)間過久，硫化膠性能會(huì)下降。

B.氟橡膠:氟橡膠加工比較困難，其混煉特性取決于生膠在不同溫度下流變行為。而不取決于生膠與炭黑的相互作用。開煉機(jī)混煉時(shí)因摩擦生熱大，易造成膠燒，故輥距要小些，輥溫控制50-60度混煉時(shí)生膠有破碎傾向。因而生膠成連續(xù)塊狀時(shí)間較長，混煉效果較低。由于生膠門尼粘度大，硬度高。對(duì)滾筒橫壓力比較大。能耗高，故混煉容量不能按常規(guī)計(jì)算，實(shí)踐中XK-230.3KG.XK-360為 5KG?；鞜挄r(shí)。加入生膠薄通10次形成均勻包輥膠，調(diào)節(jié)輥距保持少量堆積膠，然后加入配合劑,生膠-增塑劑-吸酸劑-填充劑-薄通-下片。為了避免粘輥，易于部分填充劑一起加入【氧化鎂】。1號(hào)硫化劑以母膠形式加入，3號(hào)與少量填充劑拌合后加入，混煉時(shí)間無嚴(yán)格規(guī)定，為防止過煉粘輥應(yīng)盡可能縮短混煉時(shí)間?；鞜捘z需停放24小時(shí)使用，須經(jīng)反煉。氟橡膠很難用密煉機(jī)混煉，因?yàn)樯z在密煉機(jī)中剪切變形時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不可逆的脆性破壞，生成1-5MM破碎塊。采用齒合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)在40-80度范圍可以混煉氟橡膠。氟橡膠墊片

C.混煉型聚氨酯橡膠:一般用開煉機(jī)混煉，溫度50-60度，過低愛脫輥，粘輥時(shí)可加【0、1-0、2】硬脂酸解決之，因生膠較硬，先切成小條，薄通6-7 次，帶包輥后放寬輥距到2-3MM加硬脂酸隔，混勻后加補(bǔ)強(qiáng)劑.硫化劑/最后加硬脂酸,然后反煉7-8次，薄通5-6次，放厚下片冷卻。加工和停放時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入水分，混煉膠不易久放，冬季3-4天，夏季2小時(shí)。