最近看到很多人反應為什么硅膠產品會產生氣味甚至是異味，主要是因為硅膠產品在促進劑和硫化劑等反應后所產生的；所以一些硅膠產品生產廠家就針對這個去選擇相對合適的助劑，或者根據有異味產物的，加入合適的化學助劑將其反應掉。

大多數廠家都會選擇香精、遮味劑、去味劑、吸附劑，甚至是燃燒法;但是這些助劑產品不屬于去味吧，只是掩蓋味道而已;香精類的除味劑是沒有效果的 屬于遮蓋的遮味劑，而且使用其會產生有兩個弊端：

1、產生新的更臭的味道 2、反彈，時間久了味道又出來了，因為香精揮發(fā)了。

還有就是國內的一些吸附類的除味劑產品，我相信大家也做實驗或者使用過這類產品，效果就不多說啦。反正呢，不是真正意義上的去除了硅膠產品的氣味。

所以呢，真正的去除硅膠產品的氣味關鍵在于硅膠原材料的選擇及硫化體系及工藝。

1.硅橡膠原料和生產加工方面：往往一些硅橡膠制品廠家為了降低成本添加一定比例的再生橡膠，同時也會添加一定比例的污染性操作油;但是，這些又必須使用環(huán)保無味且對橡膠再生料中污染性揮發(fā)物具有抑制和降解的操作油，才能實現，成本不會便宜。所以我們要根本上解決硅膠產品的氣味要從硅膠的原料和生產加工上去選擇。比如：油料選擇閃點高的，無氣味的;不要添加再生膠;不要使用促進劑CBS;不用DCP等等。推薦：硅膠發(fā)泡原料

2.硫化體系及工藝方面：硅膠為氣相膠，加無味硫化劑煉膠，硅膠成型經過二次硫化后(二次硫化時間建議大于4小時，溫度200左右度，且為真空烘箱。)

深圳瑞博橡膠制品廠成立于2008年，是一家專業(yè)從事硅橡膠制品開發(fā)與生產的企業(yè)，近十年的生產研發(fā)經驗。對于硅膠產品生產有著嚴格的生產要求，不管從硅膠原料方面的選擇（道康寧、東爵等優(yōu)質的硅膠原料），還是生產工藝或者設備方面，瑞博具有擁有獨立的模具車間、油壓車間，液體硅膠注射、硫化設備等先進的生產技術和經營管理理念，創(chuàng)新的設計觀念、精良的制造工藝。嚴格的質量把控對于硅膠產品氣味的問題，我們是堅決杜絕的。