所有的硅膠產品在制作前都必須先做模具，通過模具才能開發(fā)出新產品。

　　現(xiàn)在來介紹我們的模具。

　　樣品模又名手板模。當客戶確認與我們合作要我們打樣品時，們首先需要客戶提供樣板或2D圖或3D圖。如果客戶提供的是樣板，我們將根據樣板去抄數后得到3D圖。如果客戶提供的是3D圖，那就更方便了，我們模房師傅就會根據客戶提供的3D圖來編程開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認，當客戶確認沒問題后再開大模進行產。

　　樣品模一般開1穴到2穴，當樣品要得多時，我們的樣品模也會開4穴。樣品模起到一個確認初樣的作用，它將圖檔變成實物。因為硅膠有彈性，所以生產出來的產品實物不一定和圖紙上的完全吻合，這時候我們只有先開個樣品模，打了樣品出來讓客人來確認。如果樣品模有問題，此時修改模具也比較簡單，修改時間短，效率高。每次開模，修模都必須通過打樣來確認產品，也就是確認模具。當產品開發(fā)出來都符合客人的要求了，此時這個模具也就被確認了。

　　樣品模的原材料

　　我們公司的樣品模都是用鋼材做的。根據產品的大小來決定模板的大小。通常采用長*寬*高為300mm*300mm*30mm的模板。

　　樣品模的制作時間

　　樣品模的制作時間長短是由產品的結構復雜程度決定的。通常比較簡單的產品一般從編程到加工完成大概就2-3天的時間；復雜的大概就5-7天。產品結構越復雜，開模的時間越長。

　　開樣品模的好處

　　首先樣品模開的穴數少，模板的使用少，加工時間短，這樣成本就比較小，效率就高。其次，開樣品模還能帶來其他一些好處，如即使產品結構第一次沒有被確認，修改模具也比較方便，修改后可以馬上就打樣確認，這樣就縮短了時間。第三，因為成本低，所以先開樣品模具可以降低風險。如果直接開大模，第一次又不能確認樣品，用修改后的模具生產產品時就會帶來很多品質方面的問題，這種情況下模具只會越修越壞，越修越不利于生產。所以開個樣品模就能達到首先確認產品的目的，確認沒問題了，就一次性開好大模，這樣生產出來的產品就很少有品質問題。

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　　在制作硅膠產品的模具時，首先要考慮的問題是模具原材料的選擇。根據產品的質量，數量，結構等來決定模具的選材。 模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。模具選材需要滿足三個要求：首先，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求；其次，模具滿足工藝要求；再次，模具應滿足經濟適用性要求。

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而容易導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態(tài)、大小及分布情況有關。

　　2、強韌性

　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　3、疲勞斷裂性能

　　模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　4、高溫性能

　　當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　5、耐冷熱疲勞性能

　　有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　6、耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

　　1、可鍛性

　　具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

　　2工藝性

　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

　　3、切削加工性

　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脫碳敏感性

　　高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

　　5、淬硬性

　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　6、淬透性

　　淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

　　7、淬火變形開裂傾向

　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

　　8、可磨削性

　　砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

　　在給模具選材時，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。

　　另外，在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。

　　了解了模具的選材知識才可以更好的讓模具的優(yōu)點發(fā)揮出來，才能開出更好的更優(yōu)質的模具。