液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠的生產(chǎn)工藝是硅橡膠制品加工行業(yè)中種類最多的一類加工方式了，這兩種加工工藝在制作硅膠產(chǎn)品時得到廣泛的應(yīng)用。種類繁多，而液態(tài)硅膠和固態(tài)加工工藝又有著各自的優(yōu)缺點，這也是讓很多消費者難以抉擇，到底應(yīng)該怎么選擇呢？我們先來了解一下它們存在的不同差異和優(yōu)缺點！

硅膠制品與其他產(chǎn)品也同樣分為三九等，不同的產(chǎn)品質(zhì)量選擇不同效果的加工方式，液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠的差異就體現(xiàn)在這里，所以當(dāng)你定制硅膠制品時，覺得固態(tài)加工的方式可以接受的話就沒必要選擇液態(tài)加工工藝了，因為在成本上面固態(tài)硅膠鼻液態(tài)硅膠便宜，在模具的選擇上也是同樣的道理，但是在品質(zhì)上面也同樣沒什么太大區(qū)別。

產(chǎn)品的品質(zhì)區(qū)別在于外觀分模線，對于外觀性產(chǎn)品固態(tài)模壓工藝是將模具打開在進(jìn)行放料然后合模模壓固化成型，而液態(tài)則是將模具合并在模具模板中注料進(jìn)入模具在高溫固化成型，出來的產(chǎn)品分模線條自然有區(qū)別，而模壓硅膠制品基本的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分模線在0.1mm 左右，已經(jīng)算是很細(xì)的分模線，所以如果你的產(chǎn)品不是外觀件，不建議用液態(tài)注塑工藝加工。

各有各的好處，液態(tài)硅膠的產(chǎn)品成型速度要比固態(tài)膠的成型速度快，而目前低溫鉑金硫化早已運用到固態(tài)成型工藝當(dāng)中，相同 的產(chǎn)品情況下效率也差不到哪兒去，而在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀方面，不同的產(chǎn)品又不同了，比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)對液態(tài)來說更好加工，而像硅膠密封圈這一類產(chǎn)品那自然選擇用固態(tài)工藝加工比較合適。

固態(tài)硅膠與液態(tài)硅膠制品的價格目截至目前懸殊還是挺大，液態(tài)膠要比固態(tài)膠材質(zhì)高出近一倍，所以在產(chǎn)品的成本方面自然固態(tài)膠會高一些，并且膏狀與液態(tài)水狀材質(zhì)的效果不同，液態(tài)膠生產(chǎn)出的硅膠產(chǎn)品質(zhì)感更好，拉伸回彈力度更佳，而固態(tài)膠的手感也不低。目前液態(tài)膠可達(dá)到99%純透明，而固態(tài)膠還達(dá)不到這個效果。

在性能以及使用壽命上，固態(tài)硅膠制品與液態(tài)膠沒有太大的區(qū)別，主要還是看產(chǎn)品的功能作用，硅膠該有的獨特性能它們都具備。