隨著有機(jī)硅膠行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品技術(shù)層次與工藝要求的不斷升級(jí)，液態(tài)硅膠加工成型工藝目前成為生產(chǎn)硅膠制品的主流加工方式，但凡想要高品質(zhì)的液體硅膠制品，選擇液態(tài)硅膠注塑加工是沒有任何缺陷的，所以目前液態(tài)硅膠加工工藝的發(fā)展趨勢(shì)得到看重，隨著工藝的成熟液態(tài)硅膠生產(chǎn)的原材料卻是有一定的局限性，高硬度的液態(tài)硅膠技術(shù)成熟嗎？

液態(tài)硅膠原材料通常情況下超出50度以后，產(chǎn)品的加工難度就會(huì)加大，由于液態(tài)硅膠成型和固態(tài)成型不同，原材料屬于水狀膏形狀，當(dāng)硬度提升時(shí)，混料以及備料都會(huì)比較麻煩，隨著硬度提升的同時(shí)材料抗撕裂度也會(huì)減小，越高的硬度產(chǎn)品越容易出現(xiàn)斷裂和破損的現(xiàn)象。

高硬度的液態(tài)密封硅膠是很多產(chǎn)品都用得到的，目前液態(tài)硅膠產(chǎn)品在我們生活中比較常用的一些產(chǎn)品體現(xiàn)出來，無論是性能還是手感方面都是比較有優(yōu)勢(shì)的，不過很多硅廠是不愿意使用硬度偏高的液態(tài)硅膠材料，因?yàn)橛捕仍礁叩脑牧显谀＞咧羞M(jìn)料越慢，生產(chǎn)加工會(huì)嚴(yán)重影響效率與模具的損耗，并且很容易出現(xiàn)高不良產(chǎn)品利率。

目前固態(tài)加工工藝已經(jīng)突破了90度硬度的要求，隨著技術(shù)的成熟未來很可能會(huì)突破100度甚至更高的硬度，而在液態(tài)硅膠生產(chǎn)工藝當(dāng)中使用高硬度硅膠材料技術(shù)并不成熟的情況下，既需要保證材料流動(dòng)性與高韌性的強(qiáng)度，也要保證原材料在無任何添加劑交聯(lián)劑時(shí)，確保硫化成型時(shí)間以及流動(dòng)性，所以材料一直局限于低溫度而難以突破。

但是就目前市場(chǎng)來說，相信不久以后的將來高硬度的液態(tài)硅膠原材料也會(huì)逐漸突破這個(gè)局限性的。