硅膠O型密封圈收縮率的測試
發(fā)布日期:2022-01-07
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硅膠O型密封圈收縮率的測試
膠料收縮率：膠料在壓制、加熱硫化過程中，膠料內(nèi)部發(fā)生變形和交聯(lián)，由此產(chǎn)生熱膨脹力，硫化膠料在冷卻過程中，應力趨于消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此，在模具設(shè)計中，成型部分的尺寸需相應地加大。收縮率比例一般采用百分比表示。
膠料收縮率的一般規(guī)律：
1、膠料的可塑性越大，收縮率越??；膠料的硬度越高，收縮率越小。（高硬度例外，據(jù)實驗測定，膠料硬度超過邵氏90度以上，其收縮率有上升的趨勢）
2、填充劑用量越多，收縮率越?。缓z量越高，收縮率越大。
3、夾滌綸線制品，其收縮率一般在0.4～1.5%；
4、注射法制品比模壓法制品的收縮率小。
5、多型腔模具中，中間模腔壓出制品的收縮率比邊沿模腔制品的收縮率略小。
6、一般制品的收縮率隨制品內(nèi)外徑和截面的增大而減小。不同類型硅膠的收縮率大小依次為氟硅膠、硅硅膠、三元乙丙膠、天然膠、丁晴膠、氯丁膠。（以上硅膠類型按膠種而言，不是按膠種配方牌號）。
7、薄形制品（斷面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收縮率大0.2%～0.6%.
8、夾錦綸絲、尼龍布制品，其收縮率一般在0.8～1.8%；
9、夾層織物越多，收縮率越小。
10、常用的硅膠制品的收縮率
11、影響膠料收縮率的因素：硫化溫度越高（超過正硫化溫度），收縮率越大。在一般情況下，溫度每升高10°C，其收縮率就增加0.1%～0.2%。
12、膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率；流動距離越長，收縮率越大。
13、半成品膠料量越多，制成品致密度越高，其收縮率越小。
14、單向粘合制品其收縮率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封結(jié)構(gòu)中嵌件粘合部分其收縮率一般在0～0.4%；唇口部分（純膠部分）收縮率為階梯形式，離嵌件一端越近，其收縮率越小，反之越大。)
15、硬質(zhì)硅膠（邵氏硬度大于90度），含膠量約在20%時，制品其收縮率一般在1.5%；
16、硅膠與塑料拼用像塑制品的收縮率一般在1.1%～1.6%；約比同類硅膠制品小0.1%～0.3%；
17、棉布經(jīng)涂膠后與硅膠分層貼合的夾布制品，其收縮率一般在0～0.4%；
18、襯有金屬嵌件的硅膠制品收縮率小，且朝金屬方向收縮，其收縮率一般在0～0.4%；
19、帶槽方形制品，由于硅膠壓制時擠壓方向關(guān)系，B向比A向收縮率大0.2%～0.4%。膠料收縮率的計算方法
膠料收縮率隨膠種、模具、工藝條件等因素的不同而不同，現(xiàn)在還沒有一個準確的、完美且具有實用價值的計算公式。有經(jīng)驗的設(shè)計人員常憑經(jīng)驗數(shù)據(jù)估計和積累實際測定數(shù)據(jù)為參考。
常用的硅膠收縮率計算公式如下。
1）硅膠制品與模腔相應尺寸計算公式：C=（L2—L1）/L1X100%C—制品膠料的收縮率：
L1—室溫時測得的硅膠制品尺寸；L2—室溫時測得的模具型腔尺寸。
2）以邵氏硬度計算制品膠料收縮率的經(jīng)驗公式：C=（2.8---0.02K）X100%
K—硅膠的邵氏硬度。（查《硅膠模具設(shè)計制造與使用》，虞福榮編。）
3）以硅膠硫化溫度計算制品膠料的收縮率的一般公式：C=（α—β）ΔT?RX100%α—硅膠的線形膨脹系數(shù)；β—模具材料的線形膨脹系數(shù)，ΔT—硫化溫度與測量溫度差，R—生膠、硫磺、有機配合劑在硅膠中的體積百分數(shù)（%）。
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