使用模具硅橡膠制作不同用途模具時候，就算是老師傅開模偶爾也會出現(xiàn)一些問題，更不用說新手操作。那么模具硅橡膠操作過程常見問題會出現(xiàn)哪些，又有什么解決方法？

　　今天宏圖硅膠與大家探討一下模具硅橡膠操作中遇到問題與解決方法：

　　1.液體模具硅橡膠開封后出現(xiàn)沉淀或者分層問題。正常來說新購買液體模具硅橡膠是不會出現(xiàn)該種情況，但是放置久模具硅橡膠會出現(xiàn)，有的客戶就會產(chǎn)生質(zhì)疑該硅橡膠出現(xiàn)品質(zhì)問題。其實并不是由于液體模具硅橡膠是化合物，經(jīng)過多種化學(xué)成分根據(jù)配比混合而成。放置一段時候后出現(xiàn)沉淀是很正常情況。

　　開封后或者放置久液體模具硅橡膠出現(xiàn)沉淀，可以采用電動攪拌機或者攪拌刀將整桶硅膠從上至下充分進行攪拌，待其冷卻后，即可使用。

　　2.模具硅橡膠完全不固化或者部分不固化，粘手情況。

　　(1)模具硅橡膠完全不固化問題原因有以下幾種：a.固化劑沒有添加到液體模具硅膠中或者添加分量極少；b.不同類型固化劑不能混合使用，包括不同廠家、不同批次、尤其是縮合型和加成型兩種固化劑絕對不能混用。

　　配比過程需要看清楚操作說明是體積比還是重量比，根據(jù)操作說明進行配比。還有就是不能擅自混合不同類型批次的固化劑使用。

　　(2)模具硅橡膠局部不固化、粘手

　　a.環(huán)境溫濕度不夠理想或者過低情況下，導(dǎo)致模具硅橡膠不能充分進行化合反應(yīng)，發(fā)生局部不固化情況；b.加成型模具硅橡膠操作混入氮、磷、硫、有機錫、水或者重金屬等，或者與縮合型模具硅橡膠接觸；c.模種與硅膠接觸位置不固化，模種處理過程中沒有噴涂脫模劑或者噴涂不均勻；d.硅橡膠模具未到達完全硫化好，急于進行使用，模具硅橡膠硫化后表面硫化后，不代表里面完全硫化好，需要繼續(xù)等待讓其進入深度硫化階段，尤其是大件模具。

　　注意操作環(huán)境溫濕度控制，尤其是冬天，模具硅橡膠最佳操作溫度為20-25℃。加成型模具硅橡膠操作中不能與上述b中元素等接觸。無論制作什么類型用途的硅橡膠模具在處理模種時候，務(wù)必進行噴涂脫模劑。制作好硅橡膠模具不能急于使用建議放置24h后投產(chǎn)使用，大型模具建議超過24h。

　　3.模具硅橡膠制作出來模具冒油問題。因為在操作中添加了復(fù)合型硅油（硅油和白礦油的復(fù)配體），而其中白礦油是石油化工產(chǎn)品，并非硅油。

　　操作過程中要注意使用硅膠是否硅膠專用硅油，而且添加分量不能過高。

　　4.硅橡膠模具翻模次數(shù)少，拉力差，容易爛，容易扯斷等。發(fā)生該類型問題，主要兩種原因：

　　(1)沒有選擇正確硬度模具硅橡膠，不同產(chǎn)品用途、大小、結(jié)構(gòu)、花紋、開模工藝等對應(yīng)使用不同硬度的模具硅橡膠。

　　不清楚如何選擇合適硬度模具硅橡膠時候，可以告知模具硅橡膠供應(yīng)商使用其制作產(chǎn)品用途、大小、開模方式等細節(jié)問題或者要求。讓供應(yīng)商協(xié)助進行選型。

　　(2)在調(diào)整模具硅橡膠硬度時候，添加硅油過量。硅油能夠調(diào)整硅橡膠模具硬度，同時也破壞原有分子結(jié)構(gòu)。

　　盡量由老師傅進出操作添加硅油或者添加硅油前咨詢供應(yīng)商對應(yīng)使用分量。

　　5.硅橡膠模具發(fā)生燒模、融掉問題。無論什么產(chǎn)品其都有一個峰值數(shù)據(jù)。同樣硅橡膠模具一樣也有一個耐高溫分值，一旦超出該峰值，就會燒模。

　　了解清楚在使用模具硅橡膠能承受溫度范圍，尤其使用制作樹脂工藝品或者放入烤箱食品級硅橡膠模具。如需特定耐溫溫度要求，需告知模具硅橡膠生產(chǎn)商進行特調(diào)生產(chǎn)。

　　6.模具硅橡膠制作出來模具在翻模產(chǎn)品時候出現(xiàn)粘模。本身模具硅橡膠含有雜質(zhì)或者品質(zhì)不夠優(yōu)質(zhì)，導(dǎo)致制作出來硅橡膠模具不夠光滑。硅橡膠模具本身具有防粘性但是由于模具硅橡膠不夠純，不夠細膩導(dǎo)致粘模。