生產(chǎn)硅膠按鍵遇到的問題及原因
發(fā)布日期:2017-03-01
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硅膠按鍵是硅膠制品中的一種，是以硅膠為原材料制作而成的一種按鍵產(chǎn)品，硅膠按鍵以它許多優(yōu)良的特性而在各個領(lǐng)域被廣泛使用。對生產(chǎn)硅膠按鍵的硅膠制品廠家來說，在生產(chǎn)硅膠按鍵的過程當(dāng)中，會遇到一些問題，下面一起來看下在生產(chǎn)硅膠按鍵過程中遇到的問題及原因是什么？
1．按鍵表面被劃傷，溝槽、凹下或割痕。
原因：與異物接觸或操作方式不當(dāng)。
2．按鍵形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。
原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。
3．產(chǎn)品扭曲，凹下、凸起。
原因：合模操作不當(dāng)或產(chǎn)品受外力擠壓。
4．按鍵表面有雜質(zhì)，可見異色的顆粒，如異物、臟污、油印等。
原因：膠料不潔，模具臟，與異物相結(jié)觸或產(chǎn)品不適當(dāng)?shù)姆胖谩?/div>
5．按鍵粘膜表面不光滑平整，有拉毛現(xiàn)象。
原因：模具溫度過高，脫落后未及時清理型腔。
6．按鍵橡膠部分不能形成一個整體，呈現(xiàn)兩層皮的現(xiàn)象。
原因：膠料表面受到污染、相容性差的膠料混合不均勻、膠料噴霜。
7．按鍵表面有裂開的痕跡。
原因：模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當(dāng)、模具設(shè)計不合理、受外力損傷。
8．按鍵不熟，局部硬度偏低。
原因：模具溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。
9．分型面處裂爛。
原因：模具溫度過高或硫化壓力不足、模具變形。
10．用手觸摸表面有凹凸感，厚度尺寸有差異。
原因：模具制造不良、硫化機臺不平。
11．骨架上不要求有橡膠的部分被橡膠包裹。
原因：模具封膠不良。
12．膠料與骨架分離、脫落。
原因：膠粘劑不對、骨架表面處理不到位、壓力不足、表處骨架停放時間過長。
13．按鍵分型面錯位。
原因：定位銷松動合模不準(zhǔn)確、模具不合理。
14．額外的不屬于產(chǎn)品的材料較厚。
原因：膠料過多、模具分型面間隙過大。
上面所述就是硅膠按鍵生產(chǎn)過程中硅膠按鍵所會遇到的問題及原因，偉業(yè)達(dá)硅膠制品廠家會嚴(yán)格檢查各方面合格之后才進(jìn)行的生產(chǎn)，確保把不良品降到最低，如需定制硅膠按鍵，了解按鍵價格，歡迎拔打偉業(yè)達(dá)硅膠制品廠家聯(lián)系電話。
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