硫化工藝是硅膠制品的生產(chǎn)工藝中必不可少的一段工藝。而硅膠的硫化工藝不是一次完成，而是分為兩個(gè)階段操作，稱為一段硫化( 也稱定型硫化）和二段硫化（也稱后硫化）。沙井硅膠廠家的技術(shù)人員為我們介紹。

      一段硫化:膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣延續(xù)硫化)進(jìn)行加熱定型;

      二段硫化：在烘箱中高溫硫化，以進(jìn)一步穩(wěn)定硫化膠各項(xiàng)物理性能。

一：一段硫化 

　?、倌Ｐ椭破妨蚧？刹捎闷桨辶蚧?、傳遞模壓硫化和注壓硫化。 

　　硅橡膠制品硫化時(shí)，一般不使用脫模劑，應(yīng)迅速裝料、合模、加壓，否則容易焦燒，特別是含有硫化劑BP和DCBP的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工硅橡膠膠料應(yīng)用較普遍的工藝，與每模單孔的平板硫化比較，其優(yōu)點(diǎn)是加工周期短，并能硫化復(fù)雜的特別是帶有插入物和銷釘?shù)南鹉z件。與注壓硫化比較，設(shè)備本錢較低。注壓硫化模制品，可提高休息生產(chǎn)率，降低休息強(qiáng)度，同時(shí)還可以減小過氧化物的用量，提高制品的抗撕裂性能，改善壓縮永久變形性能，但制品收

縮率較大。 

　　② 擠出制品的硫化?？刹捎谜羝訅毫蚧?、熱空氣延續(xù)硫化、液體硫化槽延續(xù)硫化。

二：二段硫化 

硅橡膠制品經(jīng)過一段硫化后，有些低分子物質(zhì)存在于硫化膠中，影響制品性能。例如，采用通用型硫化劑(如硫化劑BP或DCBP)的膠料，經(jīng)過一段硫化后，其硫化劑分解的酸性物質(zhì)量，將增大海綿孔的孔度，降低密度;增大硫化劑的用量將

縮小海綿孔的孔度，增大密度，發(fā)生較厚的孔壁。此外，硫化溫度對(duì)海綿的發(fā)孔狀況也有很大影響。 

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